不锈钢毛细管件是采用弯头加工、变形制成的。在对其加工时，总是会存在一些加工困难的方面，所以需要在加工时重点关注如何调节、冷却、润滑刀具。本文就来介绍下不锈钢毛细管件相互加工变形的各种形式及困难点及相应的注意事项。
不锈钢毛细管件加工形式
1、带凸缘和圆缘的管件，前一个指不锈钢毛细管端部向内侧或外侧凸，后一个指在不锈钢毛细管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件。
2、不锈钢弯头变壁厚不锈钢毛细管件，沿管子长度方向让壁厚产生变化。
3、不锈钢弯头弯曲管件，通常比较常见的是，把不锈钢直管变成不同曲率半径弯管，比如弯头、弯管等。
4、不锈钢弯头变直径管件，即管端或管上某一部分直径变窄。
5、带卷边和封底类的不锈钢毛细管件，提高不锈钢毛细管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件。
6、加工不锈钢毛细管件断面，把圆形断面变成方形、椭圆形、多边形。
不锈钢毛细管件加工难点
在加工不锈钢毛细管件时，困难点较多，其一是在加工时，工件和刀具摩擦会产生较高热量，容易磨损刀具。所以对刀具材料的要求比较严格，其需要耐磨耐高温。并且还要满足刃口锋利。
另个难点是加工转速较慢，因为在切削时受力会较大，从而导致生产效率不高。此外由于发热量高，所以要选择好的冷却油，通常会采用氯化硫，会有较好的效果。但以上的都还算好，难的其实是钻深孔及攻丝。所以在加工不锈钢毛细管件时，工人经验与技术都要过硬。
不锈钢毛细管加工的注意事项
首先是要关注下不锈钢的加工性能，不锈钢切削时的塑性大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高，不锈钢的导热率较低，散热没有处理好容易导致刀具温度升高，不锈钢粘结凝焊性强，切削时容易生成积屑瘤，不锈钢加工硬化倾向强，切削表面容易生成硬化层，不锈钢不容易断屑，切削时会堵塞，从而导致不锈钢加工表面的光洁度受到影响。
其次就是不锈钢切削刀具，其前角不容易太大，通常取的是12—30°，前面磨出月牙形导屑槽能够改善切削条件，后角，则是对硬质合金车刀，后角需要取6—10°，对高速钢车刀，后角需要是8—12°，主偏角，主偏角为60—75°，副偏角需要为8—20°，在粗车时应大于零，在精车时要小于零，刀尖半径，通常为0.2—0.8mm。
第三就是需要注意对不锈钢切削时进行冷却润滑，要使用冷却润滑性能较好的润滑液，这样能有效提高工作效率。
不锈钢毛细管件加工形式
1、带凸缘和圆缘的管件，前一个指不锈钢毛细管端部向内侧或外侧凸，后一个指在不锈钢毛细管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件。
2、不锈钢弯头变壁厚不锈钢毛细管件，沿管子长度方向让壁厚产生变化。
3、不锈钢弯头弯曲管件，通常比较常见的是，把不锈钢直管变成不同曲率半径弯管，比如弯头、弯管等。
4、不锈钢弯头变直径管件，即管端或管上某一部分直径变窄。
5、带卷边和封底类的不锈钢毛细管件，提高不锈钢毛细管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件。
6、加工不锈钢毛细管件断面，把圆形断面变成方形、椭圆形、多边形。
不锈钢毛细管件加工难点
在加工不锈钢毛细管件时，困难点较多，其一是在加工时，工件和刀具摩擦会产生较高热量，容易磨损刀具。所以对刀具材料的要求比较严格，其需要耐磨耐高温。并且还要满足刃口锋利。
另个难点是加工转速较慢，因为在切削时受力会较大，从而导致生产效率不高。此外由于发热量高，所以要选择好的冷却油，通常会采用氯化硫，会有较好的效果。但以上的都还算好，难的其实是钻深孔及攻丝。所以在加工不锈钢毛细管件时，工人经验与技术都要过硬。
不锈钢毛细管加工的注意事项
首先是要关注下不锈钢的加工性能，不锈钢切削时的塑性大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高，不锈钢的导热率较低，散热没有处理好容易导致刀具温度升高，不锈钢粘结凝焊性强，切削时容易生成积屑瘤，不锈钢加工硬化倾向强，切削表面容易生成硬化层，不锈钢不容易断屑，切削时会堵塞，从而导致不锈钢加工表面的光洁度受到影响。
其次就是不锈钢切削刀具，其前角不容易太大，通常取的是12—30°，前面磨出月牙形导屑槽能够改善切削条件，后角，则是对硬质合金车刀，后角需要取6—10°，对高速钢车刀，后角需要是8—12°，主偏角，主偏角为60—75°，副偏角需要为8—20°，在粗车时应大于零，在精车时要小于零，刀尖半径，通常为0.2—0.8mm。
第三就是需要注意对不锈钢切削时进行冷却润滑，要使用冷却润滑性能较好的润滑液，这样能有效提高工作效率。
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